مع إنتاج SMT يستمر في التطور نحو التصنيع عالي التنوع ومنخفض الحجم، أصبح التمييز الدقيق بين المواد وتغييرات الدفعات المتكررة هو القاعدة. هذا الاتجاه يجعل التحقق من المواد أمرًا بالغ الأهمية، لا سيما في مرحلة التوصيل. غالبًا ما تُظهر المكونات من دفعات مختلفة مظاهر وأبعادًا متشابهة للغاية، مما يجعل اكتشاف المواد المحملة بشكل خاطئ أكثر صعوبة. إذا لم يتم تحديد الأخطاء أثناء التوصيل، فقد تدخل المكونات غير الصحيحة إلى عملية الوضع عبر وحدة التغذية، وغالبًا ما يتم الكشف عنها فقط أثناء الاختبار أو إعادة العمل في المراحل اللاحقة. هذا لا يزيد فقط من التكاليف المتعلقة بالجودة، بل يؤثر سلبًا أيضًا على وقت دورة الخط واستقرار التسليم

في ظل الممارسات اليدوية التقليدية التوصيل يعتمد منع أخطاء المواد بشكل كبير على خبرة المشغل، عادةً من خلال التحقق من الملصقات أو الفحص البصري. في السيناريوهات التي تنطوي على إعادة تعبئة متكررة، أو العمل في نوبات ليلية، أو ارتفاع معدل دوران الموظفين، يصعب القضاء على الخطأ البشري تمامًا. وينطبق هذا بشكل خاص على المكونات الأساسية مثل المقاومات والمكثفات والمحاثات، حيث يصعب في كثير من الأحيان تمييز اختلافات المواصفات من خلال المظهر وحده، مما يجعل مرحلة التوصيل واحدة من أكثر نقاط الضعف التي يتم تجاهلها بسهولة في سلسلة منع أخطاء المواد

استجابةً لهذه التحديات التي تواجه الصناعة، يونغبول قامت شركة تكنولوجي بدمج منع الأخطاء القائم على قياس LCR كوحدة وظيفية اختيارية ولكنها أساسية في تصميم L-900 آلة التوصيل التلقائي يتميز نظام القياس بهيكل مستقل للمحاور X وY وZ، يعمل بشكل منفصل عن آليات الرؤية واللصق. يسمح هذا التصميم بإكمال قياس معلمات المكونات دون التدخل في عملية التوصيل الرئيسية. باستخدام هيكل قياس بمسبار متغير، يدعم النظام المكونات حتى حجم 01005 ويجري قياسات المقاومة والسعة والحث في خط الإنتاج لمنع المواد غير الصحيحة من الاستمرار في خط الإنتاج. من خلال نقل التحقق من الأداء الكهربائي إلى مرحلة التوصيل، يقلل هذا النهج بشكل فعال من خطر انتشار الخطأ من المصدر ويخفف ضغط الجودة غير الضروري على عمليات التثبيت والاختبار اللاحقة

من منظور النظام ككل، يونغبول التكنولوجيا تدمج وظيفة منع الأخطاء القائمة على قياس LCR في منطق الأتمتة الشامل لآلة التوصيل، مما يضمن التوافق مع وقت دورة التوصيل وسير عمل المشغل. بالنسبة لخطوط إنتاج SMT التي تعطي الأولوية للاستقرار وإمكانية التتبع، فإن فلسفة التصميم هذه — تعزيز منع أخطاء المواد دون إضافة عبء عمل إضافي — يوفر حلاً أكثر قابلية للتحكم وموثوقية لإدارة الجودة في بيئات التصنيع المعقدة

البريد الإلكتروني: shicx@youngpool.com

الهاتف: 18124172940